فرایند تولید فولاد
فولاد به خاطر سبکی و در عین حال استحکام بالا برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب باشد.
فولاد در کنار پلاستیک و کاغذ، یکی از رایج ترین مواد در محصولاتی است که در زندگی روزمره ما به کار می رود.
در صنعت ساختمان، از فولاد برای ایجاد استحکام در ساختمان ها و سایر سازه ها استفاده می شود.
همچنین فرآیندهای تولید، مانند ساخت خودرو، هواپیما و لوازم آشپزخانه،دکل های مخابراتی و تلفن همراه به فرایند تولید فولاد وابسته هستند.
فرآیند تولید فولاد را می توان به شش مرحله تقسیم کرد:
فرایند تولید آهن، فولادسازی اولیه، فولادسازی ثانویه، ریخته گری، شکل دهی اولیه و شکل دهی ثانویه.
گام اول فرایند تولید اهن
فولاد یک آلیاژ فلزی است که از آهن و کربن ساخته شده است.
بنابراین، فرآیند تولید فولاد با ساخت آهن آغاز می شود.
برای تولید اهن سنگ اهک با کک ترکیب می شود و در کوره ای بلند ریخته می شود.
این عناصر ذوب می شوند تا فلز مذاب اهن تولید شود.
گام دوم فرایند ساخت فولاد
گام دوم فرآیند تولید فولاد را می توان با دو دستگاه مختلف تکمیل کرد: کوره اکسیژن پایه و کوره قوس الکتریکی.
با استفاده از کوره اکسیژن پایه، آهن مذاب تولید شده در گام اول با قراضه فولاد تغذیه می شود.
سپس، اکسیژن برای حذف ناخالصی های موجود در آهن مذاب به داخل کوره تزریق می گردد.
از کوره الکتریکی برق برای تصفیه آهن به داخل کوره فرستاده می شود.
تکمیل گام دوم منجر به تولید فولاد خام می گردد.
گام سوم فولادسازی اولیه
گریدهای مختلفی از فولاد معمولی وجود دارد.که بر اساس عناصری که پس از تکمیل فرآیند تولید در فلز باقی می مانند، تعیین می شوند.
فولادسازی ثانویه، ترکیب فولاد را برای رسیدن به گرید مورد نظر با تکنیک های مختلف تصفیه می کند.
گام چهارم ریخته گری
در چهارمین مرحله از فرایند تولید فولاد آهن مذاب برای سرد شدن درون قالب‌ها ریخته می‌شود.
فرایند شکل دهی اولیه فولاد باعث ایجاد پوسته ای سخت و نازک در فولاد می شود.
رشته های این پوسته قابل انعطاف است و می توان آن را به ورق های تخت، تیرآهن، سیم و یا نوارهای نازک شکل دهی کرد.
شکل دهی اولیه
در فرایند شکل‌دهی اولیه از یک غلتک داغ برای تنظیم دقیق ریختگری استفاده می‌شود.
فولاد به شکل و سطح نهایی مورد نظر قالب‌گیری می‌شود.
شکل دهی ثانویه
شکل دهی ثانویه فولاد، شکل نهایی و خواص فولاد را تعیین می‌کند.
شکل‌دهی ثانویه با روش‌های مختلفی مانند نورد سرد، ماشین‌کاری یا برش‌کار، اتصال یا جوشکاری، پوشش‌دهی، عملیات حرارتی و عملیات سطحی انجام می‌شود.
پس از تکمیل مرحله ۶، فولاد به طور کامل شکل داده شده، فرم گرفته و آماده استفاده و پردازش در کاربردهای مختلف است.
با آهنین افلاک، خریدی مطمئن و بدون واسطه را تجربه کنید!
شرکت بازرگانی آهنین افلاک با سال ها تجربه درخشان در صنعت آهن و فولاد، به عنوان منبعی مطمئن و قابل اتکا در این عرصه شناخته شده است.
ما با ارائه بهترین قیمت های روز، آسان سازی روش خرید و راهنمایی های تخصصی و رایگان، همواره در تلاشیم تا بهترین تجربه را برای شما مشتریان گرامی رقم بزنیم.
آهنین افلاک مرجع فروش میلگرد راد همدان و همچنین صاحب بار راد همدان است.
با ما تماس بگیرید و از خدمات منحصر به فرد آهنین افلاک بهره مند شوید!
