آگلومراسیون چیست؟
آگلومراسیون فرایند پیشپخت و کلوخهسازی سنگآهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانههای فولادسازی است.
این فرآیند شامل مراحل آمادهسازی مواد، پخت، و سرد کردن میباشد.
در مرحله آمادهسازی، سنگآهن، کک، آهک، آگلومره برگشتی، و سایر مواد افزودنی با هم مخلوط میشوند.
در این مرحله، نسبت دقیق مخلوط اهمیت زیادی دارد و با استفاده از سیستمهای توزین اتوماتیک انجام میشود.
آگلومراسیون به روشهای چسباندن نرمههای آهندار برای فراهم کردن شرایط مناسب جهت ورود به کورههای احیای بلند یا کورههای احیای مستقیم در کارخانههای فولادسازی گفته میشود.
از اهداف آگلومراسیون میتوان به بهرهبرداری از نرمههای آهن و جلوگیری از هدررفت آنها اشاره کرد.
مرحله دوم، پخت آگلومره است که در کورههای پخت و پالتهای متحرک انجام میشود.
کورههای پخت میتوانند از نوع شعله پردهای یا انعکاسی باشند.
در کورههای شعله پردهای، شعله مشعل بهطور مستقیم با مواد آگلومره برخورد میکند، در حالی که کورههای انعکاسی بهطور غیرمستقیم حرارت را منتقل میکنند و امروزه کمتر استفاده میشوند.
مرحله سوم، سرد کردن مواد است که با استفاده از سردکنندههای مستقیم و دوار انجام میشود و فرآیند سردسازی را بهخوبی انجام میدهند.
روشهای آگلومراسیون
بریکتسازی: فرآیند سردی است که در آن خردههای کک و مواد چسبنده به خردههای آهن اضافه شده و بریکت تولید میشود.
کلوخهسازی: در این روش، نرمههای سنگآهن به دانههای درشت و متخلخل تبدیل میشوند که استحکام و مقاومت بالایی دارند و امکان استفاده از آنها در کورههای بلند را فراهم میکند.
گندلهسازی: در این فرآیند، مواد با ابعاد بسیار کوچکتر از صد میکرون برای تولید گندله استفاده میشود و از اهمیت زیادی برای فولادسازان برخوردار است.
فرق اصلی آگلومراسیون با گندله سازی
تفاوت اصلی بین آگلومراسیون و گندلهسازی در نوع ماده اولیه آنها است.
گندلهها توپهای کوچک برآمده از سنگآهن هستند که با ورود به کورههای بلند و احیای مستقیم به ماده اولیه صنعت فولاد تبدیل میشوند.
این گلولههای آهنی برای استفاده در کورههای بلند مناسب هستند، اما به دلیل مقاومت کم، ممکن است در هنگام جابهجایی یا استفاده در کورهها تخریب شوند.
به همین دلیل، فرآیندهایی مانند خشک و پیشگرم کردن، پختن و سرد کردن برای مقاومسازی آنها به کار میروند.
آهنین افلاک مرجع فروش میلگرد راد همدان و همچنین صاحب بار راد همدان است.